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汪经理 先生
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发布时间:2022-08-27 20:25:53
加工难点(1) 装卡难 回转类零件的加工应优先考虑立车。由于铜瓦为 120°结构,其无法用卡爪卡紧或用压板压紧,装卡难度大。
(2) 内孔粗糙度及尺寸精度度难保证 零件内孔粗糙度要求为 Ra0.8。根据铜材质特性,车削一般可保证粗糙度为 Ra1.6~Ra3.2,磨削则会出现砂轮砂粒嵌入工件表面的现象,因而粗糙度 Ra0.8 难以保证。同时工件为薄壁大零件,刚性差,加工中极易变形,内孔精度难保证。
传统方案采用整体离心铸造、整体加工至图纸要求后,利用线切割切开。考虑切开后铜瓦两端张口变形,可通过装配后,依靠中空轴重力将轴瓦压回原尺寸。此方案操作简单,可提高零件刚度,解决难装卡、易变形问题,易保证加工精度。内孔采用豪克能光整仪进行光整加工,光洁度可保证 Ra0.4 以上。
实际操作时采用整圆加工方案,切开前,内孔精度及光洁度完全满足设计要求。切开后测量弦长,变形量为 3.52 mm。装配完毕后,经装配人员检查,中空轴与轴瓦贴合 120°两端仍存在 1 mm 错边量,而图纸要求装配缝隙不能大于 0.5 mm。可见,传统方案的加工方式仍存在不足。
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